1、項目概況

    “密相吸收塔脫硫技術”是北京科技大學環境工程中心在國內多家鋼廠、燃煤自備電廠用于燒結煙氣脫硫的重要技術，其中工藝上必不可少的一環就是利用提升機在有限的空間內將鈣基吸收劑垂直輸送到吸收塔頂的加濕機中。

唐山鋼鐵集團有限責任公司（以下簡稱唐鋼）是中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業，也是全國首批“資源節約型、環境友好型”企業試點單位，一直以來注重配套環境工程的建設。

    自2013年開始，唐鋼下屬二煉鐵廠、不銹鋼公司開始針對燒結機煙氣進行脫硫處理，先后建設了4個脫硫項目，先后選用了中建材（合肥）機電工程技術有限公司生產的多臺N-TGD1000型鋼絲膠帶斗式提升機。截止2015年3月，上述設備均已投入運行且運行良好。2015年唐鋼中厚板公司也計劃建設4個脫硫項目，又在我司采購了一批鋼絲膠帶提升機，已簽訂供貨合同。

2、工藝情況簡介

密相干法脫硫技術工藝流程如圖1所示，主要分以下幾個部分：

    2.1 煙氣行程

    預除塵后的含硫煙氣經過經由吸收塔上部進入吸收塔，與吸收塔內連續加入的吸收劑進行反應，反應后由吸收塔下部的出口進入除塵器，凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。

圖1   密相干塔脫硫裝置工藝流程示意圖

    2.2 吸收劑的循環

    吸收劑經加濕活化后進入吸收塔與煙氣反應，反應后的反應副產物仍有活性，反應副產物與收塵器收集的顆粒以及來自料倉的新吸收劑一起再次進入吸收塔裝置進行下一循環直至吸收劑失去活性。

    2.3 提升機在脫硫工藝中的應用

    煙氣脫硫工藝圖中，兩臺同規格的鋼絲膠帶提升機相對布置在吸收塔的兩側。吸收劑經兩臺螺旋給料機轉送，進入提升機進料口，提升至吸收塔頂部的加濕攪拌機中。完成一次循環后的吸收劑經由吸收塔底部與除塵灰斗收集的吸收劑顆粒一起，再次進入螺旋給料機，轉運至提升機進行下一循環。完成吸收且失去活性的吸收劑進入旁路輸送到廢料倉中。

    在此工藝流程中吸收劑的循環提升，完全依賴于鋼絲膠帶提升機。

圖2  提升機在脫硫裝置中的位置

3、設備選型情況

    以唐鋼北區1#燒結機煙氣脫硫項目為例。該項目對鋼絲膠帶提升機的具體技術參數如表1所示：

表1 脫硫提升機技術參數

    主要招標技術要求：

    （1）提升機為鋼絲繩膠帶斗式結構，提升機的皮帶及料斗應耐磨和耐溫，運轉應平穩可靠，首輪、尾輪及軸承應具有較高的強度。

    （2） 皮帶采用耐高溫（≤180℃）、耐酸、耐堿皮帶。

    （3）提升機為室外布置，傳動裝置及殼體需密閉，防雨；電機防護等級為IP54，絕緣等級為F級。

    （4）合理設置檢修門，滿足快速檢修需求。

    （5）提升機及其配件外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、漆堆、漆流、起泡、縮皺及色澤的明顯差異等現象。

    （6）斗提機輸灰量保證在最大輸送量338m3/h時不出現跑灰現象

4、使用情況

    由于該脫硫項目多是在原生產廠區內新建的，設備的布局受到空間限制，加之物料吸潮易吸附的特性，循環輸送設備要求節省空間并有效減少吸附。這就使得垂直機械提升設備成為唯一的選擇，而鋼絲膠帶提升機的選擇有效滿足了工藝和技術要求。用戶現場反映，鋼絲膠帶提升機完全滿足吸收塔煙氣脫硫項目的實際生產需求。

    如首頁圖所示，提升機前的廠房、輸送廊以及吸收塔后的灰色料倉都是現場原有建筑，加之吸收塔的設計對空間需求明顯，鋼絲膠帶提升機的選用有效的解決了狹小空間里的物料輸送問題，使用效果良好，具有以下幾點優勢：

    （1）設備運行平穩

    輸送量均達到設計的338m3/h，正常滿載運行時提升機電流波動算術平均值穩定在2A。

    （2）備件率低

    鋼絲膠帶提升機在該裝置中最為突出的有點就是整機備件率低，投運最早的1#脫硫裝置自2013年8月底投運以來，各部件均運行良好，無備件更換記錄。

    （3）環境友好，節能降耗

    鋼絲膠帶提升機運行過程中噪音低，其單位電耗相比同等工況條件下的板鏈提升機（曾在石家莊某鋼廠脫硫裝置中采用過板鏈提升機，效果不盡如人意）節約30~40%。此外，提升機是整體密封的，加之提升機內部保持在微負壓狀態，避免了跑灰和冒灰，設備現場整潔有序。

5、結語

    我司生產的鋼絲膠帶提升機，在水泥行業長期一枝獨秀。此外，過去的十年里，我司先后進入到煤化工、化肥制造、廢渣處理等新行業和新領域，面對全新的工藝工況和使用條件，通過不斷的技術創新，開發出各種專用型鋼絲膠帶提升機，以優秀的機械性能和適應能力贏得了新的市場份額。